مشخصات فنی کوبیت HS10

کوبیت HS10 دارای ویژگی‌های فنی زیر است:

• ظرفیت تولید: حدود 60 تا 80 تن در ساعت (بسته به نوع و سختی سنگ)

• دهانه ورودی: 50 × 100 سانتی‌متر

• تعداد چکش: 4 عدد

• جنس چکش‌ها: فولاد منگنزی یا فولاد آلیاژی مقاوم در برابر سایش

• قدرت الکتروموتور: 75 تا 90 کیلووات (بسته به نیاز تولیدی)

• تعداد روتور: یک عدد با طراحی بالانس شده برای جلوگیری از لرزش

نحوه عملکرد کوبیت HS10

کوبیت HS10 از نوع سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای است که فرآیند خردایش را بر پایه برخورد مستقیم و شدید انجام می‌دهد. این دستگاه دارای یک روتور مرکزی مجهز به چکش‌های سنگین و مقاوم است که با سرعت بالا می‌چرخند و نیروی ضربه‌ای لازم برای خرد کردن سنگ را تأمین می‌کنند.

مراحل عملکرد کوبیت HS10:

1. ورود مواد اولیه:
   سنگ‌های استخراج‌شده از معدن یا ورودی خط تولید از طریق دهانه بزرگ بالای دستگاه وارد کوبیت HS10 می‌شوند.

2. برخورد اولیه با چکش‌ها:
   روتور دستگاه با چرخش سریع، چکش‌ها را به حرکت درمی‌آورد و سنگ‌ها را با شدت زیاد به آن‌ها برخورد می‌دهد. این برخورد باعث شکست اولیه سنگ می‌شود.

3. اصابت به سندان‌ها (Breaker Plates):
   پس از برخورد به چکش‌ها، تکه‌های سنگ به سمت سندان‌ها هدایت می‌شوند؛ جایی که ضربه ثانویه وارد شده و فرآیند خردایش کامل می‌شود.

4. عبور از صفحات تنظیم‌شده (توری یا گریزر):
   در مرحله آخر، مواد خردشده از میان صفحات مشبک یا دریچه‌های تنظیمی عبور کرده و بر اساس اندازه مورد نیاز، از دستگاه خارج می‌شوند.

ویژگی‌های عملکردی:

• قابلیت تنظیم فاصله بین چکش‌ها و سندان‌ها برای کنترل دقیق‌تر اندازه نهایی ذرات

• خردایش چندمرحله‌ای برای تولید مصالح یکنواخت با شکل مکعبی

• سرعت بالا و ضربات پی‌در‌پی که باعث افزایش راندمان دستگاه می‌شود

به نقل از یاران سنگ شکن : سنگ شکن‌ها از ابتدای دوران صنعتی به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی برای خردایش سنگ‌ها و مواد معدنی مورد استفاده قرار گرفته‌اند. اولین نمونه‌های سنگ شکن چکشی به قرن 19 برمی‌گردد، زمانی که با پیشرفت تکنولوژی، دستگاه‌های ساده و ابتدایی طراحی شدند. این دستگاه‌ها عمدتاً از چکش‌های سنگین و دیواره‌های سخت تشکیل شده بودند که به کمک نیروی گرانشی عمل می‌کردند.

مزایای استفاده از کوبیت HS10

1. راندمان بالا در خردایش

طراحی خاص روتور و زاویه برخورد چکش‌ها باعث افزایش میزان خردایش و کاهش زمان توقف می‌شود.

2. کیفیت بالای محصول خروجی

دانه‌بندی یکنواخت و شکل مکعبی ذرات خروجی، برای تولید شن و ماسه استاندارد بسیار ایده‌آل است.

3. تعویض آسان قطعات

چکش‌ها، سندان‌ها و قطعات داخلی به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که به راحتی قابل تعویض هستند.

4. مقاومت در برابر سایش

استفاده از آلیاژهای مقاوم در ساخت چکش و سندان، عمر مفید دستگاه را افزایش داده و هزینه نگهداری را کاهش می‌دهد.

مقایسه کوبیت HS10 با مدل‌های دیگر

نتیجه: کوبیت HS10 مناسب‌ترین گزینه برای کارخانجاتی است که به دنبال دستگاهی با عملکرد قابل قبول، مصرف انرژی مناسب و هزینه نگهداری پایین هستند.

کاربردهای کوبیت HS10 در صنعت

دستگاه سنگ‌شکن کوبیت HS10 به دلیل توانایی بالا در خردایش سنگ‌های سخت و نیمه‌سخت، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این دستگاه نه‌تنها در تولید مصالح ساختمانی بلکه در فرآوری مواد معدنی نیز نقش کلیدی ایفا می‌کند.

مهم‌ترین کاربردهای کوبیت HS10 عبارتند از:

• 🔹 خطوط تولید شن و ماسه:
  کوبیت HS10 با تولید مصالح با دانه‌بندی استاندارد، یکی از اجزای اصلی کارخانه‌های شن و ماسه به شمار می‌رود.

• 🔹 صنایع ساختمانی و راه‌سازی:
  در ساخت بزرگراه‌ها، سدها، تونل‌ها و ساختمان‌های بتنی، به مصالحی با شکل مکعبی و مقاومت بالا نیاز است که این دستگاه به خوبی آن را تأمین می‌کند.

• 🔹 کارخانجات تولید آسفالت:
  برای تولید آسفالت باکیفیت، نیاز به سنگ‌دانه‌های یکنواخت و مقاوم است. کوبیت HS10 این نیاز را به‌خوبی برآورده می‌کند.

• 🔹 معادن سنگ‌آهک، گرانیت، بازالت و غیره:
  این دستگاه در معادن مختلف برای خردایش سنگ‌های طبیعی با سختی بالا استفاده می‌شود.

• 🔹 خردایش سنگ‌های رودخانه‌ای و کوهی:
  سنگ‌های استخراج‌شده از بستر رودخانه‌ها یا کوه‌ها به کمک کوبیت HS10 به مصالح قابل استفاده در صنعت تبدیل می‌شوند.

نکات مهم در نگهداری کوبیت HS10

برای افزایش عمر مفید، بهبود عملکرد و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، نگهداری صحیح از دستگاه کوبیت HS10 امری ضروری است. در ادامه، مهم‌ترین نکات فنی و عملیاتی برای نگهداری این سنگ‌شکن ضربه‌ای را مرور می‌کنیم:

🔧 1. بازرسی دوره‌ای چکش‌ها و سندان‌ها

چکش‌ها و سندان‌ها از اجزای اصلی در فرآیند خردایش هستند و در معرض سایش شدید قرار دارند.

• چرا مهم است؟
  سایش بیش از حد این قطعات باعث کاهش راندمان و کیفیت دانه‌بندی خروجی می‌شود.

• اقدام پیشنهادی:
  به‌صورت دوره‌ای (هفتگی یا ماهانه)، وضعیت چکش‌ها و سندان‌ها بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند.

🛢️ 2. روغن‌کاری منظم بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها

روانکاری مناسب قطعات دوار، از جمله بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها، برای عملکرد مداوم دستگاه ضروری است.

• چرا مهم است؟
  کمبود روغن یا روغن آلوده موجب افزایش دما، ایجاد اصطکاک و در نهایت آسیب به قطعات می‌شود.

• اقدام پیشنهادی:
  استفاده از گریس یا روغن صنعتی مناسب طبق دستورالعمل سازنده و چک کردن مخزن روغن به‌صورت منظم.

📏 3. تنظیم فاصله سندان‌ها

فاصله بین چکش‌ها و سندان‌ها تعیین‌کننده اندازه نهایی محصول خروجی است.

• چرا مهم است؟
  فاصله زیاد باعث تولید مصالح درشت و فاصله کم موجب سایش زودهنگام قطعات می‌شود.

• اقدام پیشنهادی:
  به‌طور دوره‌ای فاصله سندان‌ها تنظیم شود تا خروجی مطابق با نیاز پروژه باشد.

⚙️ 4. بررسی بالانس روتور

روتور به‌عنوان قلب دستگاه کوبیت، وظیفه انتقال انرژی ضربه‌ای به سنگ‌ها را دارد.

• چرا مهم است؟
  عدم تعادل در روتور باعث لرزش شدید، آسیب به شاسی و کاهش عمر دستگاه می‌شود.

• اقدام پیشنهادی:
  بالانس دینامیکی روتور در فواصل مشخص یا پس از تعویض چکش‌ها انجام گیرد.

جمع‌بندی

کوبیت HS10 یک دستگاه کاربردی، اقتصادی و پربازده در صنایع خردایش سنگ است. طراحی ساده، تعمیر و نگهداری آسان، مصرف انرژی مناسب و خروجی باکیفیت از مزایای بارز این مدل سنگ شکن است. در صورتی که به دنبال تجهیز خطوط تولید شن و ماسه با دستگاهی قابل اعتماد و به‌صرفه هستید، کوبیت HS10 یک انتخاب هوشمندانه خواهد بود.